各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于家用多功能破碎机故障修理的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助
锤式破碎机故障原因及排除方法?
1、原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
2、转子与筛板碰撞解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。故障四：轴承温度过高。润滑脂不足解决措施：加润滑脂。锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。
3、)更换锤头；2)更换筛条。故障现象2：轴承过热。原因：1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。排除方法：1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。
锤式破碎机的常见故障和排除方法
1、排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
2、故障一：振动 破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。 转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。
3、故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子，按重量选择锤头，使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。
4、轴承故障：锤式破碎机的轴承如果出现故障，会导致锤头无法正常工作，从而产生大块的石头。为了解决这个问题，您可以尝试以下几种方法：更换更耐用的锤头：选择更耐用的锤头可以减少锤头的磨损，从而减少产生大块石头的可能性。
锤式破碎机常见故障的原因是什么,有什么好的处理方法?
1、原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
2、故障四：轴承温度过高。润滑脂不足解决措施：加润滑脂。锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。
3、锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
4、故障：锤式破碎机振动量增加；故障分析：更换或装配锤式破碎机锤子时转子未做好静平衡；解决方法：卸下锤式破碎机锤子，按重量选择锤头，使每支锤轴上的锤头总重量与其相对锤轴锤头的总重量相等。
5、锤式破碎机的锤头温度过高，首先检查锤头的润滑情况，是否润滑油过多或者是过少，使摩擦加大，造成温度过高，或者是润滑油的质量有一定的问题。
怎样排除锤式破碎机的常见故障
)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。 进口泵 阀门 排除方法 1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。故障现象5：产量减少。
故障一：振动 破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。 转子不衡解决措施：重新安排环锤。 进料块度过大解决措施：控制进行料块度。
锤式破碎机故障及排除：轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
碎石机的故障维修
排除方法：（1）更换新件，（2）研磨修复，（3）更新紧固。故障二：噪音过大 产生原因：（1）管路漏气，（2）元件或管路未固定好、产生振动，（3)油箱油面过低，（4）调速阀或溢流阀不稳定。
可能是破碎机内部出现故障，导致机器不能正常工作。需要进行以下检查和维修： 停机检查：首先需要关闭破碎机电源，并进行停机检查，检查破碎机内部是否有杂物或异物等阻塞工作面，同时检查电气元件是否正常。
定期检查锤头：定期检查锤头的磨损情况，及时更换磨损过度的锤头。维修或更换轴承：如果轴承出现故障，需要及时维修或更换。调整参数：如果物料硬度过高，可以通过调整锤式破碎机的参数来减少产生大块石头的可能性。
对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。在添加润滑油的过程中，必须对其型号、规格和用量进行合理选择。复位开关要及时复位，特别是设备故障或启动异常时，要及时更换，保证下次正常启动。
小伙伴们，上文介绍家用多功能破碎机故障修理的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
